焊接鋼管是由于鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬致密，焊接接頭的強度和塑性較高，接頭質(zhì)量較優(yōu)，所以是焊接焊接鋼管最常用的方法。另外我們在焊接焊接鋼管時，還需要注意以下六個要點：
(一)熱導率高
焊接鋼管的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部，熔池形成困難。因此應當采用能量集中、功率大的能源，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、環(huán)境溫度等條件，也可預熱;
(二)無色澤變化
焊接鋼管焊接熔池金屬由固態(tài)變成液態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現(xiàn)紅色不一樣，會給焊槍操作帶來不便。不能準確判斷坡口母材在什么時候開始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善于利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度;
(三)氧化能力強
鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中極易與氧化合而生成致密結(jié)實的薄膜，其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和焊接鋼管的熔點。并且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進行焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過程中再次氧化;
(四)熱裂傾向大
焊接鋼管的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，達6.5%，而鐵為3.5%。熔融焊接鋼管高溫時強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區(qū)在冷卻過程中還會產(chǎn)生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應力;
(五)易蒸發(fā)燒損
焊接鋼管中含有低沸點的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降;
(六)氣孔敏感性高
焊接鋼管液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊后冷卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。
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